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Éxito Japonés: Just In Time (Justo a tiempo)

¿Alguien ha oído hablar de las siglas JIT? Significan "Just In Time" o lo que es lo mismo "Justo a Tiempo". ¡Veamos qué es! Os explicamos por qué el método japonés 'Just in Time' puede cambiar la vida de nuestra empresa.

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Just in Time: definición

El Just in Time (JIT) es un sistema de gestión de la producción que tiene como objetivo principal reducir los tiempos de respuesta y minimizar los inventarios. 

Según la just in time definición, este enfoque se basa en producir solo lo necesario, en la cantidad exacta y en el momento preciso, eliminando cualquier exceso de inventario o gasto innecesario. 

El sistema Just in Time busca mejorar la eficiencia y flexibilidad de las empresas, ajustando la producción a la demanda sin generar acumulación de stock.

Orígenes y evolución del Just in Time

El concepto de Just in Time nació en Japón y fue desarrollado por Toyota en la década de 1950. Conocido también como Toyotismo, este sistema buscaba eliminar el despilfarro en los procesos productivos de la compañía y al mismo tiempo satisfacer la demanda de los clientes de manera más ágil. 

Con el tiempo, la implementación del Just in Time Toyota se extendió a nivel global, transformándose en un modelo de referencia no solo en la industria automotriz, sino en muchos otros sectores.

Just in Time y su implementación en Toyota

Toyota fue la pionera en la implementación del Just in Time como parte de su estrategia de producción. 

Al aplicar esta filosofía en toda su cadena productiva, Toyota pudo eliminar costos innecesarios, reducir inventarios y mejorar la eficiencia en la entrega de vehículos.

El sistema Just in Time Toyota se basaba en producir solo lo que los clientes demandaban, justo en el momento adecuado y con productos de alta calidad. 

Este enfoque no solo transformó la forma en que la empresa gestionaba su producción, sino que también influyó en muchas otras compañías de todo el mundo.

El modelo Toyota y su influencia global

El modelo Toyota, basado en la filosofía Just in Time, ha tenido una profunda influencia a nivel global. Muchas empresas de diferentes sectores comenzaron a adoptar el enfoque JIT para mejorar sus procesos productivos y reducir costos. 

Esta metodología no solo cambió la industria automotriz, sino que se convirtió en un estándar de eficiencia en múltiples industrias, desde la tecnología hasta la alimentación.

Ventajas del sistema Just in Time

El sistema Just in Time ofrece numerosas ventajas que pueden transformar la gestión de la cadena de suministro y la producción en una empresa. Entre los principales beneficios del JIT destacan:

Beneficio Descripción
Reducción de inventarios Al producir solo lo necesario, se evita la acumulación de productos y se reducen los costos asociados con el almacenamiento.
Menores costos operativos Al eliminar despilfarros y optimizar recursos, las empresas pueden reducir significativamente sus gastos operativos.
Mejora de la calidad El Just in Time fomenta la producción de alta calidad desde la primera etapa, minimizando errores que podrían retrasar los procesos o generar defectos en los productos.
Mayor flexibilidad Ajustar la producción a la demanda permite a las empresas adaptarse rápidamente a los cambios del mercado sin generar exceso de stock.
Relación estrecha con proveedores El sistema Just in Time requiere una estrecha colaboración con los proveedores para garantizar que los materiales necesarios lleguen justo a tiempo para la producción.

Ejemplos prácticos de Just in Time

El Just in Time se ha aplicado en una amplia gama de industrias. Un claro ejemplo es la industria automotriz, donde los fabricantes como Toyota reciben piezas de sus proveedores justo en el momento en que son necesarias para el ensamblaje, reduciendo así la necesidad de grandes inventarios. 

Otro ejemplo lo encontramos en la industria tecnológica, donde empresas de dispositivos electrónicos ajustan sus cadenas de suministro para recibir componentes clave justo antes del ensamblaje final, minimizando los costos de almacenamiento.

El sistema Just in Time puede ayudar a las empresas a optimizar sus procesos, garantizando que la logística y la entrega de los productos se alineen con esta metodología. Para profundizar en cómo funciona este sistema, conoce cuáles son las funciones de un operador logístico, ya que desempeñan un rol clave en el éxito de la cadena de suministro.

Retos y desventajas del Just in Time

A pesar de las numerosas ventajas que ofrece el Just in Time, también presenta ciertos desafíos y desventajas que las empresas deben tener en cuenta. Algunos de los principales retos del JIT incluyen:

  • Dependencia de los proveedores: El éxito del sistema Just in Time depende en gran medida de que los proveedores puedan entregar los materiales a tiempo. Cualquier retraso en el suministro puede interrumpir el flujo de producción.
  • Riesgos en la cadena de suministro: Mantener inventarios mínimos hace que el sistema sea vulnerable a interrupciones inesperadas, como desastres naturales o problemas logísticos, que pueden afectar la disponibilidad de los productos.
  • Falta de flexibilidad ante picos de demanda: Si hay un aumento repentino en la demanda, las empresas que operan bajo el JIT pueden tener dificultades para satisfacer esa demanda debido a la falta de inventario.
  • Costos de transporte: La necesidad de recibir entregas frecuentes y en pequeñas cantidades puede incrementar los costos de transporte.

El Just in Time requiere una cuidadosa planificación y una estrecha colaboración con los proveedores para mitigar estos riesgos y maximizar sus ventajas, en consonancia con la teoría de los 5 ceros del Toyotismo: cero defectos, cero averías, cero stocks, cero plazos y cero papeleo.

Daniela Nivollet
Daniela Nivollet
Directora Académica Campus Barcelona